华奥机床附件厂是集科研、设计、生产、销售于一体的专业性机件企业。 　　我厂的主要产品有：拖链系列、软管系列、槽板系列、排屑器系列、防护罩系列、操作件系列、塑料冷却管系列、导管防护套系列。承蒙广大客户朋友的厚爱，近年我厂得到了飞速发展，成为市场中一支中坚力量。我们致力于在企业经营中全方位创新、不断改造完善企业结构。以求为用户提供更好、更新的现代化机件产品。通过完善的销售及服务网络和便捷的售货方式，我们得到了更多客户的青睐。导热油炉 反应釜 反应釜 反应釜 搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜 　　我们将以一流的质量，良好的信誉，为用户提供满意的服务，并力求加国际化竞争的行列。热诚期待与业内同仁合作，发展具有民族特色的数控配套产品。 热忱欢迎海内外新老客户参观，来电，来函。 经营理念:以质量求生存　靠信誉打天下. Related Topics:

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目前我国制药装备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，我国已成为名副其实的制药装备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是，目前我国还不是制药装备生产强国。产品创新能力不强，行业整体生产工艺水平不高，制药装备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等，拖住了我国向制药装备强国前进的步伐。
如何从量的积累实现向质的转变，如何实现从制药装备大国向制药装备强国的跨越，是困扰产业进一步发展的难题，更是亟待业内外人士共同破jie的课题。
行业现状
从历史上看，我国制药装备工业虽然起步较早，但底子薄，发展速度缓慢。直到1978年，生产制药装备的厂家还不足10家。即使到了1985年，此类企业也还不到30家，且均为小企业，只能生产国际上20世纪50年代水平约300个品种规格的制药装备产品。
改革开放为我国制药装备工业提供了前所未有的发展机遇。到“八五”末期，我国已可生产原料药机械与设备、制剂设备等八大类1100多个品种规格的制药装备，具有20世纪80年代初以上国际水平的产品占主导地位，部分产品具有国际先进水平，产品不仅能满足5000余家中西药厂、1000多家动物药厂及保健品厂的需求，而且出口美、日等数十个国家和地区。此时，我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，成为名副其实的制药装备大国。但在质量和技术上与国际先进国家和地区相比差距还很大。
应该说，国家对药品生产企业实施《药品生产质量管理规范》（GMP）认证制度，为制药装备行业发展营造了很大的发展空间。紧紧围绕制药工艺、制药工程及“GMP”要求研制、开发新产品、改进新产品，满足药品生产企业“GMP”改造需要的重任，自然落在了制药装备行业的肩上。在这一时期，制药装备行业产品的技术水平、质量、全面符合“GMP”要求及产品品种规格等方面都有显著提高和发展，行业整体水平又上了一个新台阶。
至目前，我国生产制药装备的企业已发展到800余家，产品品种规格超过3000种，据不完全统计，年产值约150亿元人民币，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外，还远销60多个国家和地区。
行业的困惑
业内有关专家分析认为，市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破jie的难题。
专家指出，我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩，但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段，我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上，造成我国制药装备技术水平发展缓慢的原因主要有以下我国制药装备业的复合人才奇缺。制药装备是一个特殊的专业，融制药工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制药装备研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计过程，而现在从事于制药装备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。 [...]

目前我国制药装备行业企业已达800余家，年产值约150亿元，我国已成为名副其实的制药装备生产大国。但与生产大国地位不相匹配的是，目前我国还不是制药装备生产强国。产品创新能力不强，行业整体生产工艺水平不高，制药装备企业低价、低水平竞争影响到出口信誉等等，拖住了我国向制药装备强国前进的步伐。
如何从量的积累实现向质的转变，如何实现从制药装备大国向制药装备强国的跨越，是困扰产业进一步发展的难题，更是亟待业内外人士共同破jie的课题。
行业现状
从历史上看，我国制药装备工业虽然起步较早，但底子薄，发展速度缓慢。直到1978年，生产制药装备的厂家还不足10家。即使到了1985年，此类企业也还不到30家，且均为小企业，只能生产国际上20世纪50年代水平约300个品种规格的制药装备产品。
改革开放为我国制药装备工业提供了前所未有的发展机遇。到“八五”末期，我国已可生产原料药机械与设备、制剂设备等八大类1100多个品种规格的制药装备，具有20世纪80年代初以上国际水平的产品占主导地位，部分产品具有国际先进水平，产品不仅能满足5000余家中西药厂、1000多家动物药厂及保健品厂的需求，而且出口美、日等数十个国家和地区。此时，我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，成为名副其实的制药装备大国。但在质量和技术上与国际先进国家和地区相比差距还很大。
应该说，国家对药品生产企业实施《药品生产质量管理规范》（GMP）认证制度，为制药装备行业发展营造了很大的发展空间。紧紧围绕制药工艺、制药工程及“GMP”要求研制、开发新产品、改进新产品，满足药品生产企业“GMP”改造需要的重任，自然落在了制药装备行业的肩上。在这一时期，制药装备行业产品的技术水平、质量、全面符合“GMP”要求及产品品种规格等方面都有显著提高和发展，行业整体水平又上了一个新台阶。
至目前，我国生产制药装备的企业已发展到800余家，产品品种规格超过3000种，据不完全统计，年产值约150亿元人民币，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外，还远销60多个国家和地区。
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业内有关专家分析认为，市场亟待整合和产品亟待创新是我国制药装备行业当前最急需破jie的难题。
专家指出，我国制药装备行业虽然取得了很大的成绩，但不少企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。现阶段，我国制药装备同国外制药装备水平相比整体上要差10年以上，造成我国制药装备技术水平发展缓慢的原因主要有以下我国制药装备业的复合人才奇缺。制药装备是一个特殊的专业，融制药工艺、生物技术、化工机械、机械及制造工艺、声学、光学、自动化控制、计算机运用等专业于一体。制药装备研发的思路是要把这些相关专业贯穿于整个设计过程，而现在从事于制药装备研发的人员能熟练兼顾其中两三个专业的人寥寥无几，而单一专业人才难以在研发构思中注入这些专业元素。 [...]

中国石油网消息：（特约记者 赵飚）被天津市列入科技计划的压裂泵制造项目日前在渤海装备中成机械制造公司试制成功，首台800型样机完成了150小时的台架试验，达到设计要求。该压裂泵还将于近期进行工业化现场试验。
　　压裂泵是油田注水、压裂和酸化等提高油层产量和采收率的重要措施设备，在我国各油田都广泛采用，但目前系统内尚无一家公司能够生产制造压裂泵。中成机械制造公司于2007年5月开始立项、设计，结合国内外压裂泵发展的最新技术成果，冷干机 制氮机 磁力泵 离心泵 化工泵 隔膜泵 开发的压裂泵为五缸卧式单作用柱塞泵，主要由动力端和液力端组成。这个公司将研制1个系列5种型号的压裂泵，近期完成2台800型压裂泵制造。
　　中成机械制造公司十分重视新产品的研发，不断有新产品问世。去年开发的F系列泥浆泵进入工业化生产，今年开始销往海外市场。 Related Topics:

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中国石油网消息：（特约记者 赵飚）被天津市列入科技计划的压裂泵制造项目日前在渤海装备中成机械制造公司试制成功，首台800型样机完成了150小时的台架试验，达到设计要求。该压裂泵还将于近期进行工业化现场试验。
　　压裂泵是油田注水、压裂和酸化等提高油层产量和采收率的重要措施设备，在我国各油田都广泛采用，但目前系统内尚无一家公司能够生产制造压裂泵。中成机械制造公司于2007年5月开始立项、设计，结合国内外压裂泵发展的最新技术成果，冷干机 制氮机 磁力泵 离心泵 化工泵 隔膜泵 开发的压裂泵为五缸卧式单作用柱塞泵，主要由动力端和液力端组成。这个公司将研制1个系列5种型号的压裂泵，近期完成2台800型压裂泵制造。
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　　压裂泵是油田注水、压裂和酸化等提高油层产量和采收率的重要措施设备，在我国各油田都广泛采用，但目前系统内尚无一家公司能够生产制造压裂泵。中成机械制造公司于2007年5月开始立项、设计，结合国内外压裂泵发展的最新技术成果，冷干机 制氮机 磁力泵 离心泵 化工泵 隔膜泵 开发的压裂泵为五缸卧式单作用柱塞泵，主要由动力端和液力端组成。这个公司将研制1个系列5种型号的压裂泵，近期完成2台800型压裂泵制造。
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　　压裂泵是油田注水、压裂和酸化等提高油层产量和采收率的重要措施设备，在我国各油田都广泛采用，但目前系统内尚无一家公司能够生产制造压裂泵。中成机械制造公司于2007年5月开始立项、设计，结合国内外压裂泵发展的最新技术成果，冷干机 制氮机 磁力泵 离心泵 化工泵 隔膜泵 开发的压裂泵为五缸卧式单作用柱塞泵，主要由动力端和液力端组成。这个公司将研制1个系列5种型号的压裂泵，近期完成2台800型压裂泵制造。
　　中成机械制造公司十分重视新产品的研发，不断有新产品问世。去年开发的F系列泥浆泵进入工业化生产，今年开始销往海外市场。 Related Topics:

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“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。 　　 　　1.零部件制造质量的影响。 　　 　　(1)油封质量。 　　 　　如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。 　　 　　(2)齿轮泵的加工、装配。 　　 　　如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。 　　 　　(3)密封环材质及加工质量。 　　 　　若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。 　　 　　(4)变速泵的加工质量。 　　 　　从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差(垂直度)，也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。 　　 　　(5) CBG齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的改善。其结构形式如图1所示。 　　 　　2.齿轮泵与主机安装质量的影响。 　　 　　(1)齿轮泵与主机的安装要求同轴度小于0.05。 　　 　　通常工作泵安装于变速泵，变速泵又安装于变速箱。如果变速箱或变速泵的端面对花键轴回转中心的跳动超差，形成累积误差，致使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，造成油封窜油。 [...]

“齿轮泵窜油”，即液压油将骨架油封击穿而溢出。此现象普遍存在，主机厂反映强烈，齿轮泵窜油严重影响装载机的正常工作和齿轮泵的使用可靠性及环境污染。为利于问题的解决，现对齿轮泵油封窜油故障的原因和控制方法进行分析。 　　 　　1.零部件制造质量的影响。 　　 　　(1)油封质量。 　　 　　如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮泵装入主机后窜油。此时应更换油封并检验材质及几何形状(国产油封与国外先进油封相比质量差距较大)。 　　 　　(2)齿轮泵的加工、装配。 　　 　　如若齿轮泵加工、装配有问题，致使齿轮轴回转中心与前盖止口不同心，会造成油封偏磨。此时应检查前盖轴承孔对销孔的对称度、位移量，骨架油封对轴承孔的同轴度。 　　 　　(3)密封环材质及加工质量。 　　 　　若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处(低压通道)，因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工质量。 　　 　　(4)变速泵的加工质量。 　　 　　从主机厂得到的反馈信息，与变速泵组装在一起的齿轮泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工质量对窜油也有较大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，齿轮泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差(垂直度)，也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。 　　 　　(5) CBG齿轮泵骨架油封与密封环之间的前盖回油通道不畅通，造成此处压力升高，从而击穿骨架油封。通过对此处改进后，泵的窜油现象有了明显的改善。其结构形式如图1所示。 　　 　　2.齿轮泵与主机安装质量的影响。 　　 　　(1)齿轮泵与主机的安装要求同轴度小于0.05。 　　 　　通常工作泵安装于变速泵，变速泵又安装于变速箱。如果变速箱或变速泵的端面对花键轴回转中心的跳动超差，形成累积误差，致使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，造成油封窜油。 [...]